Framleiðsluferlið við fjarstýrð snúru er flókið og fínt ferli, sem aðallega felur í sér sjónfrumuvökva og togun, ljósleiðaraframleiðslu, aramid garn styrking umbúðir, extrusion sub-cable og slíðra, vaskar hitastýringu, sjóntrefjar aðlögun, árangursprófun og umbúðir osfrv. Hér eru upplýsingar um þessi tengsl.
Optical Fiber forsmíði og togun
Optical trefjar forstilling er kjarnatengill sjónstrengs framleiðslu, sem ákvarðar grunnafköst sjóntrefja. Með efnafræðilegri gufuútfellingu (CVD) er viðbrögð eðlisfræðilega gufu (PVD), kvars sandur með miklum hreinleika og öðrum dópefnum við háan hita og háan þrýsting til að mynda forsmíðaðar stangir úr gleri. Þetta skref krefst nákvæmrar stjórnunar á innihaldsefnum og viðbragðsaðstæðum til að tryggja einsleitni og stöðugleika forvörnanna.
Forsmíðaða stangirnar eru síðan dregnar í þunna ljósleiðara. Meðan á togunarferlinu stendur ætti að stjórna þvermál, ljósbrotsvísitölu og öðrum breytum sjóntrefja til að tryggja flutningsafköst og vélrænan styrk sjóntrefja. Á sama tíma ætti yfirborð ljóstrefja að vera húðað með lag af hlífðarfilmu til að auka vélrænan styrk og tæringarþol ljósleiðara.
Framleiðsla á ljósþéttum ermi
Ljós trefjarhúð er mikilvægur hluti af ljósleiðarbyggingu, sem hefur bein áhrif á afköst beygju og afköst sjónstrengsins. Við framleiðslu á þéttum ermum er lag af lágreykingu halógenfrítt (LSZH) efni pressað að utan á sjóntrefjunum til að mynda þétt erma lag. Stjórna skal stranglega þykkt og einsleitni í þéttu slíðri laginu til að tryggja kringlótt og fjarlægja afköst ljósleiðarans.
Í framleiðsluferlinu á þéttum ermi ætti að bakja ljósleiðarana til að fjarlægja raka á yfirborði ljósleiðarans og forhita hann til að tryggja kapal yfirborð og sjónafköst ljósleiðarans. Á sama tíma er nauðsynlegt að stjórna vinda spennu og loka spennu, svo og hitastig útdráttarferilsins og hitastig tanksins, til að tryggja námundun og svipta afköst samningur trefjarinnar.
Aramid garn styrkir hluta umbúðir
Aramid garn er mikill styrkur, mikill tilbúið trefjar stuðull sem er notað sem styrking fyrir sjónstreng. Í ferlinu við framleiðslu á snúru er aramídgarnið vafið í jaðri á þéttum ermi ljósleiðara og myndar styrkt lag. Styrkjandi lagið getur bætt togþol verulega og sveigjanleika sjónstrengsins, svo að sjónstrengurinn geti aðlagast margs konar flóknu umhverfi og lagningarskilyrðum. Stranglega ætti að stjórna spennu og vinda stillingu aramídgarns til að tryggja togafköst og burðarvirkni sjónstrengs. Á sama tíma eru hágæða aramídgarnefni valin til að tryggja styrk og endingu snúrunnar.
Subcable and Sheath Extrusion
Undirhólfið er byggingareining sem myndast með því að raða mörgum samningur sjóntrefjum í samræmi við ákveðna uppbyggingu og fest á styrkingarþáttinn. Í framleiðsluferli undirhafnarinnar ætti að vera vel stjórnað fyrirkomulagi og festingarstillingu ljósleiðarans til að tryggja uppbyggingu stöðugleika og flutningsafköst sjónstrengsins.
Slíðrið er ysta uppbygging sjónstrengsins, sem gegnir hlutverki þess að vernda innri uppbyggingu og flutningsafköst sjónstrengsins. Sheath efnið er venjulega valið úr lágum reykhalógenfríu logavarnarefni til að bæta logavarnarefni og umhverfisvernd afköst sjónstrengsins. Meðan á slíðri extrusion ferli ætti að stjórna extrusion hitastigi, framleiðslulínuhraða og vaskhita til að tryggja einsleitni og stöðugleika slíðrið.
Vaskur hitastýring
Hitastýring úr vaskum er einn af mikilvægu hlekkjunum í framleiðslu á sjónstrengnum. Meðan á þéttri ermi er framleiðslu og slíðri útdrátt skal vera kældar og klemmdar trefjar og snúrur í gegnum vaskinn. Stjórn á vaskhita hefur bein áhrif á heiðarleika, yfirborðsgæði og flutningsafköst sjónstrengs.
Hitastig tanksins skal stjórnað nákvæmlega í samræmi við kröfur um sjónstrengur og framleiðsluferli. Almennt séð þarf að draga smám saman úr vaskhita til að tryggja fulla kælingu og stillingu sjónstrengsins. Á sama tíma er þörfin á að forðast vaskhita of hátt eða of lágt, svo að það valdi ekki kapalyfirborði gróft, loftbólur eða sprungur og aðra galla.
Ljósleiðbeiningar aðlögun
Aðlögun trefja spennu er eitt af lykilþrepunum í framleiðsluferli sjónstrengsins. Stranglega ætti að stjórna vinda spennu og fá spennu á sjóntrefjum til að tryggja heilleika, burðarvirkni og flutningsafköst sjónstrengs.
Í því ferli við framleiðslu og framleiðslu á þéttum ermi og undirhæft, ætti að stilla spennu trefjar losun og kapalspennu. Óhófleg raflögn spenna hefur tilhneigingu til að leiða til mikillar trefjadempunar, trefja eða jafnvel trefjabrots; Of lítil raflögn spenna leiðir auðveldlega til stórrar trefjar þéttrar lengdar. Á sama tíma, í ferlinu við slíðrisútdráttinn, ætti einnig að vera vel stjórnað spennu ljósleiðarans til að tryggja einsleitni og stöðugleika slíðrsins.
Árangursprófun og umbúðir
Eftir framleiðslu á sjónstrengnum skal krafist árangursprófunar og umbúða. Árangursprófun felur aðallega í sér ytri þvermál sjónstrengsins, togstofn, fletja, högg, endurtekna beygju, snúning og vinda og aðra prófun. Þessir prófunarhlutir gera kleift að gera víðtækt mat á vélrænni eiginleika, flutningseiginleika og aðlögunarhæfni sjónstrengsins.
Umbúðir eru síðasta skrefið í framleiðslu á snúru, sem hefur bein áhrif á geymslu, flutninga og þjónustulífi sjónstrengsins. Umbúðaefni ættu að vera rakaþétt, rykþétt og áfallsþétt efni til að tryggja öryggi og stöðugleika sjónstrengsins í geymslu og flutningi. Á sama tíma ætti að gera varanleg hvít merki á ytra lag snúrunnar til að auðvelda auðkenningu og notkun.