Kynning á fiðrildi á sjóntrefjum er kjörið val fyrir sjóntrefjar á heimilinu, framleiðsluferlið þess felur í sér marga lykiltengla, hver hlekkur er í beinu samhengi við gæði og afköst ljóss. Eftirfarandi eru aðal framleiðsluferlið skref í fiðrildi kynningu á sjónstreng, sem nær yfir raflögn og undirbúning heillínu, innspýtingarmótun, kælingu á slíðri, hreyfingu snúru, vírsöflunarplötu, óhreinindi stjórn og síun og mygluhönnun og endurbætur osfrv.
Línu- út og allur línan undirbúningur
Framleiðsla á fiðrildasnúðu sjónstrengnum byrjar frá losuninni. Í fyrsta lagi eru spennuþættirnir (td fosfowire eða KFRP) og sjóntrefjar dregnir af viðkomandi diskum. Það þarf að stjórna því að slaka á spennu á togþáttum og sjóntrefjum af búnaðinum til að tryggja stöðugleika og samfellu í síðari framleiðslu.
Eftir að öll línan er unnin losnar línan, sjóntrefjar og spennuþættir þurfa að fara í gegnum samhliða mótið, raða þeim snyrtilega og pakka síðan höfðinu í gegnum extruderinn og síðari sumarmeðferðina. Meðan á þessu ferli stendur, vertu viss um að sjóntrefjar og togþættir séu ekki skemmdir eða rispaðir.
Sprautu mótun til að búa til slíð
Sheath efni, fiðrildi Inngangur Kapal slíður er venjulega lítill reykja halógenfrí logavarnarefni pólýetýlen (LSZH) eða pólýetýlen (PVC) og önnur efni. Þessi efni hafa góða logavarnareiginleika og einkenni umhverfisverndar. Mótunarferlið innspýtingar dregur tilbúna slíðríkið í hoppara extrudersins. Hopparinn hefur stöðuga þurrkunaraðgerð til að tryggja þurrkun og stöðugleika efnisins. Með því að setja þurrkunarhita hopparans, hitastigssvæði hvers hluta extrudersins, kælingarhitastig nefsins heita vatnsgeymisins og kalda vatnsgeymisins, er slíðrið bráðnað og pressað og húðuð á sjóntrefjar og spennuþol.
Slíðrið er kælt og lokið
Við kælingu þarf að kæla kreista slíðrið og ganga í gegnum heita vatnsgeyminn og kalda vatnsgeyminn. Upphaflega vatnsgeymirinn er upphaflega kældur til að draga úr vökva efnisins; Kalda vatnsgeyminn er kældur frekar til að móta slíðrið.
Við kælingu er lögun og stærð slíðunnar fest til að tryggja að rúmfræðileg stærð og afköst snúrunnar uppfylli kröfurnar.
Hreyfing kapals
Togstæki, kælingarsnúran færist í gegnum togbúnaðinn, einnig þarf að stjórna togspennu nákvæmlega til að tryggja að snúran sé ekki skemmd við hreyfingu. Færa slóð Flutningsleið sjónstrengsins á framleiðslulínuna ætti að fara fram í ströngum í samræmi við rekstrarforskriftir til að forðast óþarfa núning og skafa á milli sjónstrengs og búnaðarhluta.
Fáðu geymslu á hleðslulínu
Kapalspennustýring, sjónstrengur í gegnum snúru spennustýringarbúnaðinn, sjónstrengurinn vinda á vírplötunni. Halda þarf spennu snúrunnar stöðugri til að koma í veg fyrir að snúran aflögun eða skemmdir meðan á vinda ferli. Geymsla þarf að geyma sjónstrengur í þurrum, vel loftræstum vöruhúsum til að koma í veg fyrir raka og skemmdir.
Óhreinindi stjórnun og síun
Uppruni óhreininda, óhreinindi í framleiðsluferli sjónstrengs koma aðallega frá hráefnum, efnispoka ryk og togþol brotin augabrún, þessi óhreinindi munu leiða til ljósleiðara og gæðavandamála.
Til að koma í veg fyrir að óhreinindi komist inn í sjónstrenginn er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana: Veldu hráefni sem frammistaða uppfyllir kröfur viðeigandi alþjóðlegra, innlendra eða iðnaðarstaðla. Settu síuskjáinn við tengingu nefsins og skrúfhólfsins til að forðast ryk óhreinindi í eldsneyti komist inn í sjónstrenginn í gegnum extrusion vélina. Hreinsið síuskjáinn og tómarúmspoka reglulega til að koma í veg fyrir að ryk og óhreinindi komi inn í hopparann.
Mygla hönnun og endurbætur
Uppbygging moldhönnunar hefur mikil áhrif á framleiðsluhraða og yfirborðsgæði sjónstrengsins. Mót hönnunin krefst fyrirkomulags sjóntrefja og togþátta, stærð og lögun slíðunnar. Með hliðsjón af vandamálum trefjabrots og yfirborðs óhreininda í framleiðsluferli sjónstrengsins er hægt að gera eftirfarandi endurbætur: Veldu kjarna samþætt mót til að draga úr snertissvæði sjóntrefja og myglu og auka slitþol trefjarholsins. Kamfjaðu moldinntakið til að forðast að klóra ljósleiðarana.
Stilltu hornið á mótvægisþáttinn í moldinnganginn til að draga úr núningi og ruslframleiðslu.
Með þessum endurbótum er hægt að draga verulega úr líkum á ljósleiðara slysi og hægt er að bæta gæði og afköst sjónstrengs.